Ей там! Като доставчик на форми за проби от тръба за проби, през годините съм виждал справедливия си дял от проблемите с тези форми. В този блог ще споделя някои от често срещаните проблеми, с които може да се сблъскате, когато използвате плесен с капачка на тръбата за вземане на проби и как можете да ги разрешите.
1. Светкавица или бури на формованите капачки
Един от най -често срещаните проблеми, които срещаме, е наличието на светкавица или бури върху формованите капачки. Светкавицата е този тънък слой излишна пластмаса, който се образува около краищата на капачката, докато бурите са малки, остри изпъкналости.
Причини:
- Неправилно подравняване на мухъл: Ако двете половини на формата не са правилно подравнени, ще има пропуски, при които пластмасата може да изляза, създавайки светкавица.
- Високо налягане на инжектиране: Когато налягането на инжектиране е твърде високо, той принуждава пластмасата да изтръгне от линията на раздяла на формата.
- Износена - външна мухъл: С течение на времето мухълът може да се износва, а повърхностите на чифтосване може да не се поберат толкова плътно, колкото трябва.
Решения:
- Проверете и регулирайте подравняването на формата: Уверете се, че половинките на формата са прецизно подравнени, преди да започнете процеса на инжектиране. Това може да включва използване на щифтове за подравняване или регулиране на монтажните платна.
- Оптимизиране на налягането в инжектиране: Работете с инжектирането - Настройки на машината за формоване, за да намерите правилното налягане. Може да се наложи да направите изпитание - и - тестване на грешки, за да го направите точно.
- Поддържайте и поправете формата: Редовно проверявайте формата за признаци на износване. Ако има износване, можете да поправите формата, като обработвате обработването на повърхностите за чифтосване или подмяна на износени компоненти.
2. Лошо повърхностно покритие на капачките
Грубото или неравномерно повърхностно покритие на капачките на тръбата за вземане на проби може да бъде основен проблем, особено ако капачките са за медицински приложения, където гладката повърхност е от решаващо значение за правилното уплътняване и хигиена.
Причини:
- Дефекти на повърхността на плесен: Драскотини, вдлъбнатини или корозия по повърхността на формата могат да се прехвърлят в капачките по време на процеса на формоване.
- Неадекватно вентилация: Ако формата няма подходящо вентилатор, въздухът може да бъде хванат в капан между пластмасата и повърхността на формата, създавайки копче или неравномерно покритие.
- Неправилна скорост на охлаждане: Ако пластмасата се охлади твърде бързо или твърде бавно, тя може да повлияе на качеството на повърхността на капачките.
Решения:
- Поливайте повърхността на формата: Използвайте подходящи техники за полиране, за да изгладите всякакви дефекти на повърхността на формата. Това може да подобри повърхностното покритие на капачките.
- Подобряване на вентилацията: Добавете или променяйте каналите за вентилация във формата, за да може въздухът да избяга по време на процеса на инжектиране. Това ще предотврати образуването на въздушни мехурчета върху повърхността на капачката.
- Контролирайте скоростта на охлаждане: Регулирайте охлаждащата система на инжекционната машина, за да осигурите постоянна и подходяща скорост на охлаждане на пластмасовия материал.
3. Кратки изстрели или непълно пълнене на капачките
Кратките изстрели възникват, когато пластмасата не запълни напълно кухината на формата, което води до непълни капачки.
Причини:
- Недостатъчен пластмасов материал: Ако в цевта за инжектиране няма достатъчно пластмаса или ако системата за хранене не работи правилно, формата няма да бъде напълно запълнена.
- Ниска скорост на инжектиране: Бавната скорост на инжектиране може да доведе до изстила пластмасата, преди да може да достигне всички части на кухината на формата.
- Блокирани или ограничени канали за поток: Препятствията в системата на бегач или порти могат да предотвратят пластмасата да се влива свободно във формата.
Решения:
- Проверете пластмасовата система за хранене: Уверете се, че бункерът е запълнен с нужното количество пластмаса и че механизмът за хранене работи правилно.
- Увеличете скоростта на инжектиране: Регулирайте инжектирането - настройки на скоростта на машината, за да се гарантира, че пластмасата достига до всички ъгли на кухината на плесен, преди да се втвърди.
- Почистете каналите на потока: Проверете и почистете системата на бегача и портите, за да премахнете всички блокажи или отломки, които могат да ограничават пластмасовия поток.
4. Окриване или деформация на капачките
Изкривяването е, когато капачките не поддържат предвидената си форма, след като са формирани. Това може да повлияе на тяхната функционалност, особено когато става въпрос за правилно приспособяване върху епруветките за вземане на проби.
Причини:
- Неравномерно охлаждане: Ако различните части на капачката се охлаждат при различни скорости, това може да причини вътрешни напрежения, които водят до изкривяване.
- Неправилно изхвърляне: Ако капачките се изхвърлят от формата твърде рано или с твърде голяма сила, те могат да се деформират.
- Неправилен дизайн на формата: Лошо проектиран форминг може да не позволява равномерен пластмасов поток и охлаждане, което води до изкривяване.
Решения:
- Подобрете охлаждащата система: Уверете се, че охлаждащите канали във формата са равномерно разпределени и че потокът на охлаждащата течност е последователен. Това ще помогне на капачката да се охлади равномерно.
- Оптимизирайте процеса на изхвърляне: Регулирайте времето за изхвърляне и сила, за да осигурите нежно и правилно отстраняване на капачките от формата.
- Прегледайте и променете дизайна на плесени: Ако изкривяването е постоянен проблем, може да се наложи да се оцени дизайнът на плесента. Помислете за фактори като местоположението на портата, дебелината на стената и общата геометрия.
5. Портални марки на капачките
Основите на портата са видимите белези, оставени на капачките, където пластмасата влезе в кухината на формата през портата. Тези марки могат да бъдат грозни и могат също да повлияят на функционалността на капачките.
Причини:
- Неправилен дизайн на портата: Размерът, формата или местоположението на портата могат да причинят видими маркировки на капачките. Например голяма порта може да остави по -голям знак.
- Замръзвайки портата твърде бавно или бързо: Ако портата не замръзне в точното време, това може да доведе до издърпване на излишната пластмаса назад или оставяне на повърхността на капачката.
Решения:
- Оптимизиране на дизайна на портата: Работете с дизайнер на плесени, за да изберете най -добрия тип, размер и местоположение на портата за вашето конкретно приложение. Различните дизайни на портата, като порти на ръбовете, порти за подводници или горещи порти на бегачи, имат различни характеристики.
- Замразяване на контрола: Регулирайте настройките за охлаждане и отопление около областта на портата, за да се гарантира, че портата замръзва в оптималното време.
Като надежден доставчик на плесен за проби от тръба, ние предлагаме широка гама от висококачествени форми. Вижте нашитеМедицински PP инжектиране на кръвта за събиране на тръба,Медицински пластмасови тръби за тестване на винта капачкаиЕфервесцентни таблетки капачки плесенЗа повече опции.
Ако се сблъскате с някой от тези проблеми с вашите форми за капачка за вземане на проби или се интересувате от закупуване на нови форми, не се колебайте да се свържете. Тук сме, за да ви помогнем да намерите най -добрите решения и да извлечете максимума от процеса на формоване. Нека започнем разговор и да видим как можем да работим заедно, за да отговорим на вашите нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- "Наръчник за подреждане на инжектиране" от O. Olajide
- „Ръководство за дизайн на пластмасови плесени“ от Дж. Смит
